立式冷室壓鑄機壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(indoor)自行流入噴嘴孔。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。壓鑄機*近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。模具(稱號:工業之母)的開、合動作呈水平移動，開模(sino mould)后，壓鑄件留在動模。
　　立式冷室壓鑄機工作(job)步驟（procedure)如下：
　　(1)合攏模具(稱號:工業之母);
　　(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;
　　(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內(indoor)及至剛接觸金屬液液面;
　　(4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移;
　　(5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到*底部而被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道的一部分)噴射;
　　(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內澆口填充進入模具(稱號:工業之母)型腔(mold cavity);
　　(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力(pressure)，直至型腔(mold cavity)內的金屬液完全凝固（solidification)成壓鑄件為止;澆道和壓室內(indoor)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅;
　　(8)上沖頭提升復位;同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離;
　　(9)下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走;
　　(10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口;
　　(11)打開模(sino mould)具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后，開模(sino mould)動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關; 至此，完成一次壓鑄循環（continue)。

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