由于熱式壓鑄機是在高溫(high temperature)、高壓、高速下工作(job)，工作條件(tiáo jiàn)較為惡劣，在連續（Continuity)長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。這些故障情況(Condition)一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據故障前后出現的現象、PLC控制程序(procedure)所需的條件來判斷，排除故障的難度（difficulty)較大一些;對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富（plump)的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理(processing)。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析(aggregate analysis)，查找原因，予以排除。
　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力(pressure)、動作失誤等，排除（Remove)這些故障的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)在于區分它是屬于電氣、液壓（hydraulic)還是機械（machinery）故障，而掌握壓鑄機的結構和工作(job)原理（Maxim）以及每個動作相關的輸入、輸出條件(tiáo jiàn)，壓鑄機液壓系統(Hydraulic systems)工作原理以及壓力、速度調整方法(method)是排除故障的基礎。壓鑄機*近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

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