壓鑄機壓鑄件的設計主要涉及(to involve)到四個方面，首先是壓力(pressure)鑄造對零件形狀結構的要求。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個*鑄造技術發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據。壓鑄模具(稱號:工業(yè)之母)內側不能有凹凸（āo tū）不平，減少不必要的抽芯部位，避開型芯相互交錯，合理的壓鑄機壓鑄件模具不但簡化壓鑄模型，更加降低了壓鑄模具的成本（Cost）同時也改善了壓鑄機壓鑄件的質量，提高了生產(Produce)。
冷室機機器

   其次就是壓鑄機壓鑄件的工藝( technology)性能，壓鑄機壓鑄模具是模具行業(yè)的重要工序，可以更好鞏固(Consolidate)塑性。再就是壓鑄機壓鑄件的尺寸精度（*度）及表面要求也是不可以忽略的部分，壓鑄機壓鑄件表面設計可以保證壓鑄機壓鑄件色澤分布均勻（jūn yún)，表面光滑有型，脫模簡單容易。

   比較后就是壓鑄機壓鑄件分型面的確定，壓鑄機壓鑄件的零件設計(Design)對壓鑄生產(Produce)非常的重要，是壓鑄模具技術(Technology)中不可缺少的部分，因為設計比較復雜，需要考慮（consider)的問題有許多。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。壓鑄模具分型面的選擇(Select)、壓鑄模具澆口的開設、壓鑄模具頂桿位置（position )的選擇、鑄件的收縮程度、鑄件的尺寸精度（*度）標準、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的相關要求、壓鑄模具收縮變形的有關標準以及壓鑄模具加工(Processing)余量的大小等方面。

    壓鑄機壓鑄件需要正確選擇(Select)材料，合理的確定尺寸的精度，盡量的是壁厚分布均勻，各個轉角和尖角處增加工藝( technology)圓角。

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