以下是小編搜集整理有關壓鑄機壓射曲線的控制（control)形式的相關資料（Means)：　　一 、半閉環控制形式　　人們通過控制系統(system)對壓射的壓力(pressure)、速度、行程等參數進行設定，控制系統通過傳感器與位移編碼（coding）器對壓射過程的實際參數進行檢測(jiǎn cè)，顯示實際參數與壓射曲線，并將測定值與設定值進行比對，在下一個壓鑄循環（continue)時通過調整閥的開度對壓鑄參數進行修正，使之接近目標值。壓射行程分三段或多段進行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設定曲線。　　
　　二、開環的控制（control)形式　　壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調或手動(shou dong)調整手輪對各段的速度和壓力(pressure)進行設定，實際達到的參數(parameter)與壓射曲線狀況根據顯示畫面或工藝人員的經驗（experience)判定，并進行手動調節修正。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。　　
　　三、 實時控制（control)形式　　壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(parameter)進行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應答速度(可達到5ms左右)，壓射過程(process)中對壓力(pressure)與速度信息不斷檢測并進行反饋修正，彌補生產條件波動對壓射參帶來的影響，使每一循環過程的實際壓射曲線與設定(shè dìng)值高度符合，使壓鑄生產具有高的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝( technology)需要。伺服壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

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