鋅(zinc)合金壓鑄件在電鍍的時候需要注意(attention)哪些事項呢？壓鑄機在使用(use)過程(process)中都帶有一定危險(danger)性，特別是當開模(sino mould)及鎖模時，因此操作師傅上崗前應該做好崗前培訓，或者說認真閱讀操作手則，操作者往往會因一時的疏忽，在大意之下造成無法彌補的身體殘害，而遺憾*。下面壓鑄機小編來為您淺談；

　　一、了解結構特性：壓鑄件的表面是有一層光滑的致密金屬層的，在這個時候需要注意不可以拋穿金屬層，要不然就會到時出現起泡或者是脫皮(peel)的現象。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

　　二、掌握化學(Chemistry)性能(xìng néng)(化學反應的參數)：在進行除油以及侵蝕的過程(process)中，如果需要使用強酸、堿(Alkali)物質(material)的話，就會導致鍍層出現起泡、脫皮(peel)的現象，還會對壓鑄件的成品率有所影響，因此強酸、堿的物質是不可以使用的。
高精密壓鑄機


　　三、加快銜接速度：首先需要將表面的油污清楚干凈，并且還需要將零部件(assembly unit)放入電鍍槽內進行電鍍，主要是為了避免表面再生成氧化膜，這樣會影響到鍍層的結合力。

        以上就是鋅(zinc)合金(Zn)壓鑄件在電鍍的時候需要注意的事項，希望此文章能夠給您帶來幫助。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。
以上就是熱室壓鑄機一些特點，選擇(Select)什么樣的壓鑄機比較好呢？可以咨詢(consultation)更多關于，一家專注于壓鑄機的廠家

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