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常州力卓壓鑄機制造有限公司
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壓鑄機的選用方法
發布時間：2019-12-26 點擊次數：次
1）在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對于鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對于鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合于形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。
2）根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚、凈重來選擇壓鑄機型號規格。可通過計算來求得鎖型（模）力的大小值、每次澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依據。
3）壓鑄型（模）大小應與壓鑄機上安裝型（模）具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模）的厚度和型（模）具分型面之間的距離。須滿足壓鑄機基本參數的要求：
①壓鑄型（模）厚度H 設不得小于機器說明書所給定的極小型（模）具厚度，也不得大于所給定的極大型（模）具厚度，H設應滿足如下條件：
Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm
式中H 設―所設計的型（模）具厚度（mm）；
Hmin―壓鑄件所給定的型（模）具極小厚度，即“模薄”（mm）；
Hmax―壓鑄機所給定的型（模）具極大厚度，即“模厚”（mm）。
②壓鑄機開型（模）后，應使壓鑄機動型（模）座板行程（L）即壓鑄型（模）具分型面之間的距離大于或等于能取出鑄件的極小距離。
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