冷室壓鑄機油泵(Deep well pump)打料不正常是冷室壓鑄機比較常見的問題。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。下面是我們根據這個問題造成的原因進行了簡單的分析(Analyse)！
冷室壓鑄機打料不正常，打著打著突然間的停止打料，很多冷室壓鑄機都會發生這種情況(Condition)，這也是冷室壓鑄機比較常見的一直故障(fault)，造成這個問題的原因如果真的要全部仔仔細細的寫出來都可以寫一篇論文了，一般遇到這類情況，應該是射咀頭或射咀身堵住了。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。這時可以觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案(plan)如下：

1、將射咀溫度（temperature)適應調高。

2、打離咀情況(Condition)下，將離咀時間調低0.1到0.2秒。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個*鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據。

3、定模冷卻(cooling)水稍稍關小。

出現這個問題原因有很多，但是總的來說還是鋅(zinc)料冷卻(cooling)造成壓射有阻力(zǔ lì)，材料(Material)，爐子發熱管，料壺，加熱（heating ）餅，料管 加熱套無論哪個出問題都會造成壓射有阻力(zǔ lì)。主要就是料壺內部錘頭錘下的空間(Space)里因為溫度（temperature)發生異常，比如加料的量，時間，形成比較大的顆粒阻擋了錘頭向下的動作，有的時候我們認為用火槍燒幾分鐘就融化了，燒下就做，但是因為熱還有沒傳遞（transmission)過去顆粒還沒有融化錘頭就直接錘下去，這樣就造成顆粒越打越凝，就循環（continue)這燒循環這凝，就是錘不下去了還容易損壞熱件。

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