壓鑄機在進行選擇的過程中，其產品應該要有效的滿足其壓鑄件的使用條件(tiáo jiàn)以及技術要求，在選定其壓鑄機額參數、性能以及效率(efficiency)等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率(productivity)和安全性(security)。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

     壓鑄機的性能參數以及各項技術指標（target aim)中，在使用時需要有效的注意其壓射性能，設備可以在同樣規格或者是相近規格的情況下，優先選擇(Select)壓射性能的參數范圍較寬的機型。
ZLC-500T冷室壓鑄機
     壓鑄機在可能（maybe)的條件下，需要盡量的配備其機械化或者是自動化的裝置(device)，這樣可以對產品的質量(Mass)、生產(Produce)效率(efficiency)、安全生產、企業(Enterprise)管理以及成本核算都是有益的。伺服壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

     壓鑄機在選型之前的技術可以有效的測算其工作(job)，其設備的選擇的原始要素主要包括了實物、合金種類、圖樣、比較大壁厚、比較小壁厚、平均壁厚需要抽芯的方向及個數、需要抽芯的比較大長度以及特殊結構。

     壓鑄機在進行操作的過程中其清理機器(machine)上雜物以及所有滑動表面上的污物以及灰塵對非自動潤滑的滑動摩擦進行其潤滑，在使用(use)時需要有效的檢查保持其潤滑油(Lubricating oil)箱內油量的正常。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

     壓鑄機需要有效的檢查其液壓容箱中液位以及管路是否有滲漏(seepage)的現象，各連接緊固件有無松動；查看壓力表指示是否正常，安全(safe)裝置及行程開關是否正常；液壓系統的壓力、液壓油（液）溫度和顏色(Color)是否正常。
  
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