壓鑄機怎么選擇？

　　挑選壓鑄機務必得了解你需要鋁壓鑄哪些？因此 實際上是依據你的壓鑄件挑選壓鑄機。

　　一.依據壓鑄件的原材料種類挑選

　　鋁壓鑄鋁合金有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等鋁合金，及其不常見的輕金屬。一般 銅、鋁、壓鑄鋁采用冷室壓鑄機;壓鑄鋁和鋅、鉛、錫等低熔點合金大部分都采用熱室壓鑄機。

　　二.依據壓鑄件的尺寸選中壓鑄機鎖合模力

　　依據壓鑄件在分析表面的較大 展開面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖合模力(鎖模力)。為一切一種壓鑄件挑選設備，都需要把它做為*根據。把壓鑄件的尺寸和外型品質做為挑選壓鑄機的關鍵根據，依然是可用的。可是伴隨著高新科技的發展和世界各國市場競爭的日益猛烈，只有考慮成型和外型規定的低性能壓鑄機愈來愈無人過問了。虛與委蛇，倘若價錢提升很少，小編覺得還是買性能高的好。

　　三.壓鑄件的凈重(指的是壓鑄件凈重量與澆筑系統軟件總重之和)是判斷壓鑄機壓室(壓射室)容積可否符合要求的根據。

　　即依據壓鑄件的鋁合金類型和總重把它折算成容積，壓室容積比這一容積大百分之三十(或百分之二十五)之上的壓鑄機就可當選。

　　四.對壓鑄件精密度和內部品質(性能指標值)的規定是挑選壓鑄機壓射系統軟件性能尤為重要的根據。

　　伴隨著鋁壓鑄技術性的發展，和壓鑄件運用范疇的日益擴張，對大中型精細、厚壁、抗壓、承受力的壓鑄件需要量已經提高，從而造成 對壓鑄機的規定愈來愈高。除鎖合模力之外，*重要的便是壓射系統軟件性能了。

　　五.壓射速率、壓射工作壓力轉變的敏感度：

　　壓射速率由兩一部分構成：前一環節是慢壓射速率，然后是快壓射速率。 為了更好地確保金屬材料液充型時有充足的機械能，使之能到達并填滿凹模的深、遠、厚壁處。因此 金屬材料液一經抵達內進膠口就需要迅速充型，也就是壓鑄機要立即出現快壓射速率。假如壓射速率從慢速度到迅速升得很慢，金屬材料液并不是在快壓射速率下進到凹模，只是在升速全過程中開展充型，乃至還沒有完成迅速壓射，凹模就已基礎填滿(壓射行程安排走完后)，那樣迅速充型的功效就成空了。

　　壓鑄件的充型時間一般在0.02秒～0.3秒上下(超大鑄造件以外)，這般短暫性，就規定壓鑄機在調整速率和工作壓力時，具有非常的敏感度，不然不能滿足加工工藝規定。尤其是增壓的完成，增壓起止點太晚或建壓時間過長，都很可能產生內進膠口處的金屬材料液早已凝結而增壓并未運行，增壓(二次充型)喪失功效，(也就是不可以把鑄造件中的汽泡擠扁、把冷隔焊合、不可以開展金屬型鑄與優化結晶體機構、及其鑄造件的厚壁和細微處充不滿意這些)，沒法確保鑄造件品質。

　　可是有的壓鑄機增壓提不上，并不是敏感度難題，只是由于增壓活塞行程過短，增壓并未進行，增壓活塞桿就早已走撞頭了(說白了增壓活塞桿打缸)，這會導致增壓實際效果較差或沒有增壓。

　　總而言之，壓鑄機壓射速率、工作壓力轉變的敏感度千萬不可等閑視之。這也是伺服電機自動控制系統終將日益普及化的大道理。因而買壓鑄機時，一定要檢驗壓鑄機的工作壓力速率曲線圖。