熱室和冷室壓鑄機的工作步驟

　　1、熱室壓鑄機

　　熱室壓鑄機一般的工作方式。熱室壓鑄機的溶爐10放置在設備內，設備工作中前，先將金屬液澆人溶爐內，含有壓室及鵝頸安全通道的澆壺9和壓射沖頭8都泡浸在金屬液7中。模具的開、合姿勢呈水準挪動，出模后，鑄造件留到動模。工作中流程以下：

　　①設備頭板及模具澆口套與噴嘴緊貼(有的設備沒有這一程序流程);

　　②并攏模具;

　　③在壓射沖頭處在圖上的部位時，金屬液從側邊的孑L口進到澆壺里的每個室內空間，注入后，鵝頸安全通道6內的液位與溶爐內的液位齊平;

　　④壓射沖頭以比較慢的壓射速率向下移動，至封死側孔;

　　⑤壓射沖頭髙速壓射消息推送金屬液，歷經鵝頸安全通道6、噴嘴5、模具的直直澆道4、分流器3，從內澆口2添充進到模具凹模，接著便凝結變成鑄造件1;

　　⑥壓射沖頭提高，噴嘴及鵝頸安全通道內的金屬液流回至澆壺里;

　　⑦開啟模具，鑄造件和澆口留到動模上，隨后壓射并取下鑄造件：

　　⑧設備頭板及模具澆口套離去噴嘴(有的設備沒有這一程序流程X到此進行一次鋁壓鑄循環系統。

　　2、冷室壓鑄機

　　冷室壓鑄機的服務器與溶爐分離出來，溶爐放置側旁，金屬液從溶爐轉送至服務器的壓房間內。溶爐一般只作隔熱保溫的用處，故多稱之為保溫爐;僅有當設備臺數少或小大批量生產時，保溫爐也兼作熔融的用處。冷室壓鑄機又分成立柱式冷室、立式冷室和全立柱式冷室3種。

　　立柱式冷室壓鑄機的工作方式如圖所示3。壓室7呈豎直置放，而上沖頭8處在壓室上邊(圖上邊的部位)，下沖頭10則坐落于塞住噴嘴5管口處，以防金屬液澆入壓房間內自主注入噴嘴孔。模具的開、合姿勢呈水準挪動，出模后，鑄造件留到動模。

　　①并攏模具;

　　②以人力或別的方法將金屬液澆人壓室;

　　③上沖頭以較低的壓射速率下沉，進到壓房間內直到剛觸碰金屬液液位：

　　④上沖頭變為較高的壓射速率壓下，而下沖頭則與上沖頭維持著正中間一段存在金屬液的相對性間距同歩地迅速下沉;

　　⑤時下沖頭下沉至讓給噴嘴管口時，恰好放到*底端麗被撐起來;因此，上、下沖頭一同擠壓成型金屬液髙速向噴嘴孔(直直澆道6的一部分)噴涌：

　　⑥金屬液根據由噴嘴、澆口套4、前模的錐孔和分流器2構成的直直澆道6，從內澆口3添充進到模具凹模;

　　⑦添充結束，但上沖頭仍維持一定的工作壓力，直到凹模內的金屬液徹底凝結成鑄造件1已經;直澆道和壓房間內的金屬液各自凝結為直澆口和尾料餅9：