壓鑄機保養之液壓系統

　　壓鑄機維護保養之液壓系統:

　　1：壓鑄機工作中應避免應用霉變、稠化及有堆積物的齒輪油，在拆換齒輪油時不必把新老液

　　壓油混和應用，每一次換機油后盡量裝好油蓋。

　　2：新手機實際操作500小時后應拆換齒輪油，自此每2000個實際操作鐘頭拆換一次。每一次拆換齒輪油時，應將濾芯過濾器清除整潔：卸出過濾芯、滲入整潔柴油機中，用鋼絲刷清理，再用空氣壓縮吹整潔。

　　3：拆裝一切髙壓構件時，如液壓電磁閥、輸油管道等，因為內部很有可能存有殘余壓力，因而，在松掉螺絲時，應慢速度松掉。

　　4：待殘余壓力卸過，才可以將螺絲所有松掉。半年檢查一次各高壓軟管、輸油泵的安裝螺絲等連接件，若有松脫要立即擰緊，防止泄露或液壓系統有氣體進到。

　　5：油道板上的調速閥、占比壓力閥、調壓閥等，理應由技術專業調機員調節，調速閥、調壓閥調節后要留意扭緊螺帽，以防調節好的壓力在設備工作中的全過程中發生改變。

　　6：常常檢查過濾裝置上的標示表，當標示表表針在翠綠色地區為一切正常，在淡黃色地區為輕微阻塞，在鮮紅色地區為中重度阻塞，當表針進到淡黃色地區后就務必清理過濾芯，清理方式參照前文上述。

　　7：電機應半年清除和維修一次。在一切正常狀況下滾動軸承半年拆換一次潤滑油脂，對滾柱軸承如常用潤滑油脂無硬底化狀況，能延長應用。假如發覺油色發暗、油位有水霧或灰塵集聚、油品硬底化時要立即拆換。電機在應用時要避免 臟東西進到人體，避免 風管被阻塞，一旦發覺之上異常狀況，應關機妥善處理。

　　8：氮氣壓力的檢查規定

　　①新手機實際操作前三天內留意觀查氮氣有無滲漏狀況，防止設備在運送之中氮氣瓶里損。

　　②剛開始實際操作一周后，做*次檢查，自此的2個月每過一周檢查一次，再之后每2個月檢查一次，當出現壓力不夠時，應添充氮氣。

　　③檢查氮氣壓力的方式以下：停業整頓電機，急停開關校準，一邊擰開截止閥門卸壓，一邊觀查增加汽壓壓力及二速汽壓壓力表明值。待汽壓降為零時，這時2組蓄能器的氮氣壓力值各自為增加蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力務必合乎設備使用手冊標準值。比如DCC400立式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為(9

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