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常州力卓壓鑄機制造有限公司
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伺服壓鑄機技術節能效果可達25%～60%
發布時間：2020-06-24 點擊次數：次
我國壓鑄機雖然起步晚，但發展迅速。壓鑄機噸位含量由大500T發展到今天的4000T，壓鑄件由過去的幾克發展到50千克以上，液壓傳動控制技術更是改變了原有使用實時控制的壓鑄機完全依賴整機進口的狀態。然而，在壓鑄機動力結構設計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機動力結構由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費也很大。
此外，對于壓鑄行業來說，鑄件品質的穩定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產品方向發展也是大勢所趨，這就必然對鑄件質量的穩定性提出更高的要求，壓鑄機節能改造再次被提上企業“議程”。中國壓鑄機的節能基本上經歷了PLC按照工藝分段控制，系統高低壓雙泵控制，系統壓力、流量比例控制，變頻節能控制、伺服驅動控制等幾個階段。并且，隨著近年伺服技術的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統已經是壓鑄機節能改造首選。
國能創新壓鑄機革新技術，伺服注入新活力
伺服系統采用閉環轉速控制，射出運行位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使產品成品率降低的缺點。同時，結合優異的智能控制系統，可以有效的題提升企業生產效率，改善作業環境。以液壓傳動的定量泵或變量泵壓鑄機，經過系統優化和改造后，伺服壓鑄機節能效果可達25%～60%。
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