鋁合金壓鑄機在進行制作的過程中，主要是將保溫爐內的鋁水溫度要控制在±3℃，以便平穩攪勻溫度，在進行操作時其攪勻后的溫度務必要有效的根據其每爐的成分進行調整，這樣可以確保固相率的平穩在±2%。

　　模具的溫度務必要檢驗控制，以便合金成功填充和有序凝固。要合理制定和適時調整壓鑄機的加工工藝基本參數，對壓鑄件定進檢驗，確保壓鑄件的品質。鋁合金壓鑄機有效的注意其涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。

　　鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。

　　鋁合金壓鑄機在使用時不要過近或者是過多的噴涂，這樣可以在務必程度上防止其涂料水在型腔里流淌，在進行噴涂后，需要用空氣吹掉型腔里多余的堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料務必要吹掉，防止水遇熱后氣化開成大量的氣體，使鑄件出現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點對消除鑄件出現氣孔具有和很重要的作用。

　　鋁合金壓鑄機在使用其模溫機熱模之后，在開始壓鑄熱模的時候，在進行使用時可以采用其液態合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態合金和半固態壓鑄基本參數進行壓鑄制造，這樣可以保護模具，又可以防止出現飛邊，飛料。

• 上一篇：壓鑄機機械手詳細介紹及其驅動系統
• 下一篇：壓鑄機的選用方法