鋁合金壓鑄機由下列各部分組成：
　　(1)合模機構（organization)：驅動(Driver)壓鑄模進行合攏和開啟的動作。壓鑄機*近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。當模具(稱號:工業之母)合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程(process)中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數。
　　(2)壓射機構（organization)：按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔(mold cavity)，隨后保持一定的壓力(pressure)傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，*初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
　　(3)液壓系統(system)：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
　　(4)電氣控制（control)系統：控制壓鑄機各機構（organization)的執行動作按預定程序(procedure)運行。
　　(5)零部件(assembly unit)及機座：所有零部件經過組合和裝配(assemble)，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。
　　6)其他裝置(device)先進的壓鑄機還帶有參數檢測(jiǎn cè)、故障(fault)報警、壓鑄過程監控、計算（calculate ）機輔助的生產(Produce)信息的存儲、調用、打印及其管理系統(system)等。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。
　　(7)輔助裝置(device)：根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。

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