壓鑄機的鎖模力必須大于模具(稱號:工業之母)的脹型力,這是安全(safe)生產(Produce)的前提。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。然而,往往計算（calculate ）出來的模具脹型力大于現有的比較大壓鑄機的額定鎖模力而不得不另尋途徑,使生產受到一定的影響。那么,通過理論計算出來的脹型力是否就是模具的實際脹型力呢下面就針對淺談壓鑄機鎖模力的計算方法。

根據壓鑄產品(Product)選擇(Select)壓鑄機，一項很重要的工作(job)是計算（calculate ）壓鑄機的鎖模力是否滿足，壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄時產品產生的漲型力，漲型力通常的計算方式為用模具(稱號:工業之母)分型面上承受金屬壓力(pressure)部分的投影面積乘以鑄造比壓。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

投影面積A：包括產品(Product)、澆道、料餅、及溢出部分的總面積, 特別注意(attention)不要漏算排氣(Exhaust)道部分，通常在未做模具(稱號:工業之母)詳細方案(plan)的情況(Condition)下，以產品投影面積的1.2-1.5倍作為總的壓鑄投影面積。

壓鑄比壓Pi, 通常采用400-1000Kg/cm2，當壓鑄產品(Product)要求耐壓和防止(fáng zhǐ)滲漏(seepage)時，往往采取較高的壓鑄比壓。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個*鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據。
漲型力F=A×Pi

壓鑄機的鎖模力與漲型力須滿足 T ≥ K×F,K為安全(safe)系數，一般取為1.1

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