在進行冷室壓鑄機的選型時，該如何選擇(Select)合適的機型冷室壓鑄機的選型實際上是分為兩種情況(Condition)來區分的。
首先，針對剛開始從事壓鑄生產的企業(Enterprise)，應有針對性地進行選型分析(Analyse)，其主要選型依據是當前需要生產的產品(Product)，可根據產品件的投影面積、質量(Mass)要求等相關技術(Technology)標準進行核定，關于此方面的詳細計算（calculate ）可參見一些相關的壓鑄類書籍。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

其次，針對已經購買過一些冷室壓鑄機的企業(Enterprise)，再次購買設備(shèbèi)的選型工作(job)就不能僅以當前需要生產(Produce)的產品(Product)件為主要考慮（consider)，還應該兼顧公司（Company）后續的發展需求，以及壓鑄設備系列化的考慮，有時會暫時采取“大馬拉小車”的措施，暫時購買一臺較大的冷室壓鑄機進行生產，待產品批量大且比較穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)時，再根據實際需求進行定制增加或減少設備配置(deploy)，以達到專機專用，降低（reduce)采購成本（Cost），以及提高勞動生產率(productivity)的目的。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。        

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