1、熱室壓鑄機

　　熱室壓鑄機通常的工作方式。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

　　①機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序);

　　②合攏模具;

　　③在壓射沖頭處于圖中的位置時，金屬液從側面的孑L口進入澆壺內的各個空間，流入后，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊;

　　④壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔;

　　⑤壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5、模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進入模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1;

　　⑥壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內;

　　⑦打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件：

　　⑧機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序X至此完成一次壓鑄循環(huán)。

　　2、冷室壓鑄機

　　冷室壓鑄機的主機與熔爐分離，熔爐置于旁側，金屬液從熔爐轉送到主機的壓室內。熔爐通常只作保溫之用，故多稱為保溫爐;只有當機器臺數(shù)少或小批量生產時，保溫爐也兼作熔化之用。冷室壓鑄機又分為立式冷室、臥式冷室和全立式冷室3種。

　　立式冷室壓鑄機的工作方式如圖3。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

　　①合攏模具;

　　②以人工或其他方式將金屬液澆人壓室;

　　③上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面：

　　④上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移;

　　⑤當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到比較底部麗被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射：

　　⑥金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔;

　　⑦填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料。

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